軋機NSK軸承是軋機的重要部件，在軋機運轉過程中，NSK軸承支撐著軋輥，承受著軋輥軋制力的同時保持著軋輥的正確位置，NSK軋機軸承質量是否可靠以及壽命的長短直接影響著軋機運行的可靠性。影響軋機軸承使用壽命的因素有很多，NSK進口軸承材質、結構設計、制造精度、安裝與密封、潤換、冷卻等一系列內外因素都會對軋機軸承的使用壽命產生影響。
惡劣的工況條件是造成NSK軋機軸承早期失效的主要原因，通常所說的軸承使用工況條件主要包括了載荷及其分布，潤滑、密封、速度傳遞、工作溫度、散熱條件等，NSK軸承質量和使用部位相同的情況下，工況條件不同則其使用壽命就會存在較大的差距。
碳化物對NSK軸承壽命的影響
高碳軸承鋼進過淬火和低溫回火處理后組織會變為未溶碳化物、針狀馬氏體以及殘余奧氏體，未溶碳化物含量和碳化物形態分布、針狀馬氏體大小和殘余奧氏體會影響NSK軸承的表觀性能，軸承鋼未溶碳化物含量越低，則軸承鋼的硬度越高，其原因就在于未溶碳化物含量越少，馬氏體基體的碳濃度就會提高，硬度也就越高。
經過淬火處理的軸承鋼中存在的少量未溶碳化物有助于提高軸承的耐磨度，也有助于細晶粒隱晶馬氏體的獲得，從而改善軸承的韌度和抗疲勞強度；碳化物的顆粒大小對軸承壽命影響也非常大，軸承鋼碳化物顆粒小于0.6um，其使用壽命會顯著提升，高質量的軸承鋼其碳化物顆粒的大小要遠遠低于一般軸承鋼，并且碳化物顆粒的分布也更加均勻，不會以帶狀分布呈現；網狀碳化物分布會對基體晶粒之間的聯系產生影響，從而會降低軸承的抗疲勞極限，當滾動體與滾道之間的應力超過了疲勞極限，就會逐漸產生裂紋從而縮短NSK軸承壽命。
軸承能夠長時間可靠使用離不開潤滑質量的保證，軋機軸承在正常運轉時候要受到多方面摩擦，其中外圈滾道負荷區是承受內摩擦最嚴重的部位，NSK軸承運行過程中肯定會存在徑向油隙，滾子的滾動只會在負荷區的問題，這樣則非負荷區就會處在半滾動半滑動狀態，滾子從非負荷區進入負荷區的過程中，滾子轉速會突然增加，在轉速突增的過程中，滾子與滾道會劇烈摩擦，同時還會承受和來自軋鋼過程中的沖擊負荷。
這種情況下如果NSK軸承的潤滑不良，零件表面的粗糙程度就會不斷增加，由此會導致磨損逐漸加大，滾子單位表面所承受的壓力也不斷增加，同時軸承運轉過程中，運轉滾動體與滾道、運轉滾動體與保持架、保持架和內外圈之間均有滑動摩擦發生，并且這種滑動摩擦會隨著載荷的增加而增大，滑動摩擦的存在會造成軸承各部件之間相對爬行的發生，為了降低NSK進口軸承各部件相對爬向導致的磨損，就必須保持軸承各部件之間良好的潤滑，潤滑油膜能夠良好的隔離各部件之間的接觸面，避免出現金屬與金屬之間的直接摩擦接觸。同時，良好的潤滑還會起到很好的散熱作用，NSK軸承能夠對運轉中的摩擦熱起到傳遞降低作用。
