軸承工業發展的三個階段
世界軸承工業的形成與發展大致經歷了三個階段：
第一階段
即世界軸承工業的初創階段，時間是十九世紀末期至二十世紀初期。當時，軸承發明、應用雖然已有一段時間，而軸承的工業化生產則從無到有，剛剛NTN軸承起步，相當幼稚。主要特點是：
1、生產規模極小，一個大廠也只有十幾人到幾百人，日產量不過幾套到幾百套，屬于手工作坊式生產；
2、設備簡陋，技術落后，多是憑經驗生產；
3、材料以碳鋼為主，精度不高，價格卻昂貴；
4、品種極少，用途十分有限。當時軸承生產技術只掌握在英國、德國、瑞典、美國等少數企業手中。
第二階段
即世界軸承工業的成長階段，時間大約是在第一次世界大戰結束至第二次世界大戰以后。兩次世界大戰刺激了軍事工業的發展，軸承在軍事工業中的地位日益提高，加之科學技術飛速發展，一戰后的短暫穩定和二戰中的軍火急需，促使世界軸承工業迅速發展。主要特點是：
1、生產規模急劇擴大，產量迅速提高，主要軸承生產國家年產量超過3500萬套；
2、生產設備完善，技術手段先進，普遍采用了機群式批量生產；
3、軸承材料發展到以鉻鋼等合金鋼為主，產品質量大為提高；
4、軸承品種增加，廣泛用于汽車、飛機、坦克、裝甲車、機床、儀器、儀表、縫紉機等眾多領域。在這時期，人們對軸承的認識和重視升華到了空前的高度。
第三階段
即世界軸承工業的發展階段，時間是二十世紀五十年代至今。經過二次世界大戰以后，人們迎來了和平時代，國際經濟復蘇繁榮，使人類開創了和平發展的新紀元。伴隨航NSK軸承空航天、核能工業、電子計算機、光電磁儀器、精密機械等高新技術的飛速發展，體現當代科學技術水平的世界軸承工業進入一個全面革新制造技術，迅速發展品種，軸承精度、性能、壽命日益成熟完善的歷史新時期。這個時期的特點是：
1、軸承企業規模超級化、集團化，形成了超千逾萬人的大型企業集團和跨國公司。
2、軸承產量猛增。五十年代初期，世界軸承總產量不過9億套，六十年代初已達18億套，七十年代初為40億套，八十年代初上升到70億套，九十年代后期已超過100億套；
3、軸承品種繁多，用途日益廣泛。既有傳統的單列、雙列、多列球軸承，圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承等，又有萬向節軸承、超薄壁軸承、空氣軸承，各種在高速、高溫、低溫、防磁、耐腐蝕等特殊工況下使用的專用軸承等等；
4、設備先進，自動化程度高，測試手段完善，工序間電腦管理，少人無人操作，技術水平高，生產效率高。如日本NTN公司的盤田制作所球軸承廠有自動線35條，每條生產線僅5人管理，日產40萬套，年產1.68億套；
5、軸承材料高級化、復合化、多樣化，因而軸承質量有較大提高。軸承材料不僅包括高碳鉻鋼、滲碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、工具鋼等金屬材料，而且還有陶瓷、塑料、石墨和碳纖維等非金屬材；
6、軸承國際貿易空前發展。可以說世界軸承工業促使所有使用軸承的工業、行業，領域發展繁榮起來，對于整個世界經濟和人類社會進步做出了巨大貢獻。
世界軸承工業的形成與發展大致經歷了三個階段：
第一階段
即世界軸承工業的初創階段，時間是十九世紀末期至二十世紀初期。當時，軸承發明、應用雖然已有一段時間，而軸承的工業化生產則從無到有，剛剛NTN軸承起步，相當幼稚。主要特點是：
1、生產規模極小，一個大廠也只有十幾人到幾百人，日產量不過幾套到幾百套，屬于手工作坊式生產；
2、設備簡陋，技術落后，多是憑經驗生產；
3、材料以碳鋼為主，精度不高，價格卻昂貴；
4、品種極少，用途十分有限。當時軸承生產技術只掌握在英國、德國、瑞典、美國等少數企業手中。
第二階段
即世界軸承工業的成長階段，時間大約是在第一次世界大戰結束至第二次世界大戰以后。兩次世界大戰刺激了軍事工業的發展，軸承在軍事工業中的地位日益提高，加之科學技術飛速發展，一戰后的短暫穩定和二戰中的軍火急需，促使世界軸承工業迅速發展。主要特點是：
1、生產規模急劇擴大，產量迅速提高，主要軸承生產國家年產量超過3500萬套；
2、生產設備完善，技術手段先進，普遍采用了機群式批量生產；
3、軸承材料發展到以鉻鋼等合金鋼為主，產品質量大為提高；
4、軸承品種增加，廣泛用于汽車、飛機、坦克、裝甲車、機床、儀器、儀表、縫紉機等眾多領域。在這時期，人們對軸承的認識和重視升華到了空前的高度。
第三階段
即世界軸承工業的發展階段，時間是二十世紀五十年代至今。經過二次世界大戰以后，人們迎來了和平時代，國際經濟復蘇繁榮，使人類開創了和平發展的新紀元。伴隨航NSK軸承空航天、核能工業、電子計算機、光電磁儀器、精密機械等高新技術的飛速發展，體現當代科學技術水平的世界軸承工業進入一個全面革新制造技術，迅速發展品種，軸承精度、性能、壽命日益成熟完善的歷史新時期。這個時期的特點是：
1、軸承企業規模超級化、集團化，形成了超千逾萬人的大型企業集團和跨國公司。
2、軸承產量猛增。五十年代初期，世界軸承總產量不過9億套，六十年代初已達18億套，七十年代初為40億套，八十年代初上升到70億套，九十年代后期已超過100億套；
3、軸承品種繁多，用途日益廣泛。既有傳統的單列、雙列、多列球軸承，圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承等，又有萬向節軸承、超薄壁軸承、空氣軸承，各種在高速、高溫、低溫、防磁、耐腐蝕等特殊工況下使用的專用軸承等等；
4、設備先進，自動化程度高，測試手段完善，工序間電腦管理，少人無人操作，技術水平高，生產效率高。如日本NTN公司的盤田制作所球軸承廠有自動線35條，每條生產線僅5人管理，日產40萬套，年產1.68億套；
5、軸承材料高級化、復合化、多樣化，因而軸承質量有較大提高。軸承材料不僅包括高碳鉻鋼、滲碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、工具鋼等金屬材料，而且還有陶瓷、塑料、石墨和碳纖維等非金屬材；
6、軸承國際貿易空前發展。可以說世界軸承工業促使所有使用軸承的工業、行業，領域發展繁榮起來，對于整個世界經濟和人類社會進步做出了巨大貢獻。
