制約高端軸承加工質量的瓶頸
對于高端軸承，除了原材料和熱處理存在的差距之外，精度及相關問題主要體現在零件磨削特別是批量加工精度和精度的一致性問題上。
（1）精密軸承的代表性例子是用于機床主軸的角接觸球軸承。例如，P4或更高的軸承套圈具有很大的加工精度差異。一個好的公司的一次性處理合格率通常約為80%。而其配組率則在60%。某些類型的軸承（如風力渦輪機軸的圓錐滾子軸承）也很難保持質量在P4以上。
（2）用于圓柱滾子軸承和P4精度以上的圓錐滾子軸承的高精度I級和0級滾子不能批量生產，II類或III類滾子的加工質量也會出現波動。
（3）零件的尺寸穩定性不能得到很好的控制和保證。
打破瓶頸須采用的關鍵技術與措施
（1）使用高精度和穩定性以及高可靠度的機床。
（2）主動測量方法用于磨削尺寸控制，控制精度為3μm或更大至1μm。伺服電機用于驅動和控制砂輪修整器，減少砂輪修整間隔，提高砂輪修整質量；或使用形狀保持性好的金剛石砂輪和cBN砂輪，以保證批量加工形狀精度的一致性。
（3）通過鍛造成形，精加工或精密冷軋，降低磨削余量，并在各工序之間充分進行附加的回火和冷處理，以消除磨削應力并避免過量進給量產生諸如磨削燒傷和裂紋等缺陷提高加工精度和表面質量。
（4）注意提高滾動體，保持架等關鍵零部件的制造水平。特別是對于高精度圓柱滾子和圓錐滾子，使用全自動生產線。高精度滾子必須完全穩定和老化。
（5）實現精密超精密加工環境條件的控制，放棄軸承生產的開放式廠房或一般空調廠的長期實踐。按照恒溫和恒濕，隔振以及清潔等要求嚴格建設或改造加工區域環境設施。
（6）充分發揚精密零部件生產中的“掌握一繼承”的特點，加強操作人員的技能培訓和經驗積累，嚴格工藝流程和工藝紀律，強化質量保證體系，使“軟件“和”硬件“相匹配，使優秀硬件表現更好的效能。
